佛山市南海鸿瑞铝制品有限公司
佛山市南海鸿瑞铝制品有限公司

首页 > 新闻

定制铝合金加工定制型材拉弯

时间:2016-11-14

      定制铝合金加工定制型材拉弯如果没有非计划停机时间,最大输出主要由挤压速率决定,挤压速率由四个因素控制,其中三个是固定的,另一个是变量。第一个因素是挤出机的挤压力,其可在低坯段温度下挤压。第二个因素是模具设计。挤压过程中金属与模具壁之间的摩擦通常使铝的温度上升35〜62℃;第三个因素是挤压合金的特性是限制挤出速度不可控因素,出口温度一般不大于540℃,否则,材料表面质量会下降,模具痕迹明显增大,甚至粘铝,凹印,微裂纹,撕裂等。最后一个因素是温度及其控制程度。
定制铝合金加工定制型材拉弯的挤压力不够大,很难挤压甚至挤压挤压现象,挤压固定,可以提高坯料温度,但挤压速度应该较低,以防止材料出口温度太高。每种合金具有其特定的最佳挤出(锭)温度。生产实践证明,最好的坯料温度保持在约430℃(挤出速度≥16mm/ s)。 6063合金型材的模具温度不得超过500℃,6005合金的最大出口温度为512℃,6061合金最好不大于525℃。模具温度的变化不会影响产品的产量和质量。
挤出筒温度也非常重要,特别要注意预热温度,应避免层间过度的热应力,最好使挤出管和套筒同时升至工作温度。升温速率不应高于38℃/ h。最佳预热规格为:至235℃,加热8h,继续
加热至430℃,加热4h,仅投入运行。这将不仅确保均匀的内部和外部温度,而且还有足够的时间来消除所有内部热应力。当然,炉中的加热管是预热的最佳方式。
在挤出过程中,挤出料筒温度应低于坯料温度15〜40℃。如果挤出速度如此之高,以致挤压筒的温度升高到高于锭的温度,则必须降低挤压筒的温度,这不仅是麻烦的操作而且还降低了生产。在生产速度的上升期间,由电流控制的加热元件有时被切断,但挤压缸的温度仍在升高。如果挤出料筒温度高于470℃,则挤出废料将上升。应基于不同的合金确定所需的挤出料筒温度。
不要以为预热挤压管是浪费时间,消耗能源。一个工厂抓住生产任务,一方面用内阻元件加热,另一方面用液化石油气燃烧器加热。在这种情况下,温度不能测量和控制,将具有巨大的热应力,内衬高温,膨胀比夹套快,使挤压管破裂,并听到“爆裂”的声音。
挤压轴在工作过程中会积累内应力,这种应力在一定程度上会产生疲劳裂纹,一旦受到非轴向径向力就会断裂。因此,挤出轴的累积工作时间为4500h,最佳消除应力处理一次,在430〜480℃下12h,然后用炉冷却至50℃以下。不幸的是,中国很少有工厂做同样的事情。
生产高档优质表面施工型材时,挤出垫的温度也应严格控制,以减少不一致的表面色差量。固定挤压垫的质量比活性好得多,可以积累更多的热量,这可以降低锭的端部温度,可以减少杂质进入型材,有助于提高产量
数量。 Castool,USA,使用压缩空气冷却挤出垫并挤压轴以使温度达到约50℃。
模具温度对实现高产量有重要作用,一般不低于430℃; 另一方面,不要太高,否则,不仅硬度可能下降,而且会产生氧化,主要在工作区。 在模具加热过程中,应靠近模具之间阻塞空气循环。 优选使用具有格栅的箱式加热炉,每个格栅放置在单独的箱中。
锭料在挤出过程中的温度可达40℃以上,增加主要取决于模具设计。 为了获得最大产量,温度不能忽视,应记录温度和严格控制以找到机器的最大输出和温度之间的关系。
最后,铝挤压厂的工作人员应该记住,精确的温度控制对于定制铝合金加工定制型材拉弯提高生产至关重要。

首页
电话
留言板
联系我们